Case IH MY27: rotopresse più smart e rete compostabile
Case IH 2027:rotopresse LB4, LB6, RB6 e RB6 HD Pro più smart e sostenibili. Rete compostabile, automazione e FieldOps
Case IH ha annunciato un pacchetto di aggiornamenti che tocca l'intera linea imballatrici per il Modello Anno 2027: le grandi imballatrici a camera fissa LB4 e LB6, la rotoballa standard RB6 e la versione heavy-duty RB6 HD Pro. Gli aggiornamenti saranno disponibili a partire dal terzo trimestre del 2027, con destinazione principale i contoterzisti professionali e le grandi aziende agricole che operano in finestre di raccolta ristrette e condizioni di campo impegnative. greenMe
Il filo conduttore è uno: fare in modo che la macchina lavori al massimo per più ore consecutive, con meno fermate, meno intervento dell'operatore e meno scarti di qualità. In parallelo, per la prima volta in Europa, arriva la rete imballatrice compostabile su base vegetale — una novità che riguarda la sostenibilità, ma anche il costo di gestione dei residui plastici in azienda.
LB4 e LB6: il nuovo Rotor Feeder, 57 coltelli e il driveline intelligente
Le grandi imballatrici a camera fissa LB4 e LB6 ricevono il pacchetto aggiornamenti più ricco del catalogo MY2027. Tre sono le novità che cambiano concretamente il modo di lavorare.
La prima è il nuovo Rotor Feeder, una variante di alimentazione che si aggiunge all'offerta esistente e consente di scegliere il sistema di caricamento più adatto alla propria operazione. Il Rotor Feeder è progettato per garantire un flusso di materiale continuo e controllato nella camera di pressatura, con vantaggi particolarmente evidenti nelle colture difficili — mais da biomassa, paglia umida, fieno spesso — dove la continuità del flusso è determinante per il mantenimento della velocità operativa.
il nuovo Rotor Cutter con fino a 57 coltelli e cassetto alleggerito è visibile nella sezione di caricamento. Il driveline con misurazione della coppia in tempo reale e frizione idraulica a slittamento controllato permette all'operatore di mantenere la velocità ottimale senza rischio di stallo nelle colture più difficili.
La seconda novità riguarda il Rotor Cutter: la versione con coltelli sale fino a 57 lame, abbinata a un cassetto coltelli riprogettato in versione alleggerita. L'accesso più rapido per la pulizia e la manutenzione dei coltelli riduce i tempi morti durante la giornata, mentre la protezione individuale di ogni coltello e la regolazione semplificata della lunghezza di taglio permettono di adattarsi rapidamente al cambio di coltura o di condizioni di campo senza fermate prolungate. Come ha spiegato Marco Otten, EMEA Product Manager Balers di Case IH, «finestre meteorologiche più strette, costi crescenti e scarsa disponibilità di manodopera richiedono macchine che diano il massimo ogni singola ora, balla dopo balla». greenMe
La terza — e forse più interessante per chi ottimizza i costi per balla — è il nuovo driveline intelligente: un concetto che combina una frizione a slittamento controllata idraulicamente con la misurazione della coppia in tempo reale e un indicatore di carico visibile dall'operatore. Il sistema permette di capire in ogni momento quanto è vicina la macchina al limite operativo, adattando la velocità di avanzamento prima che arrivi uno stallo o un blocco. Meno fermate di emergenza, meno usura della trasmissione, più balle per ora di lavoro.
Sul fronte dell'interfaccia, la nuova automazione LB in ambiente monitoraggio a schermo singolo semplifica ulteriormente la gestione: tutte le informazioni operative convergono in un'unica vista, riducendo il carico cognitivo dell'operatore nelle lunghe giornate di mietilinea.
RB6: camera rinforzata, automazione di fabbrica
La rotoballa RB6 MY2027 punta su tre pilastri: durabilità, consistenza della balla e facilità d'uso per gli operatori meno esperti.
La camera di imballatura è stata rinforzata nei componenti strutturali chiave, con l'obiettivo di mantenere le prestazioni anche dopo migliaia di cicli in condizioni impegnative — silaggio, mais trinciato, fieno bagnato. Il risultato è una balla più uniforme nel tempo, con meno variabilità di densità tra l'inizio e la fine della stagione.
La novità tecnologicamente più rilevante per i contoterzisti è la Tractor and Baler Automation disponibile di fabbrica: il sistema arresta automaticamente il trattore, avvolge la balla con la rete e la espelle, per poi autorizzare la ripresa della marcia. L'operatore può così concentrare la sua attenzione sulla qualità della raccolta in testa al fienile, invece di gestire manualmente ogni fase del ciclo di imballatura. Un vantaggio concreto in tutte le situazioni in cui la manodopera è scarsa o si lavora con conducenti meno esperti.
Il monitor è disponibile in configurazioni ampliate, che si integrano con l'ecosistema di connettività Case IH per la gestione della flotta e il monitoraggio da remoto.
RB6 HD Pro: FieldOps e tracciamento balle per chi gestisce grandi superfici
L'RB6 HD Pro MY2027 è la risposta di Case IH alle esigenze delle grandi aziende cerealicole e dei contoterzisti che gestiscono campagne di imballatura estese su più appezzamenti. Gli aggiornamenti meccanici ottimizzano il flusso del materiale nella camera, sostenendo la produttività nelle fasi di lavoro più intense con fieno pesante o paglia alta.
La novità più rilevante per chi gestisce flotte o grandi operazioni è l'integrazione ampliata di Case IH FieldOps™: il sistema di connettività estende l'accesso a dati operativi in campo, tracciamento avanzato delle balle e mappatura delle aree lavorate. Per un contoterzista che deve rendicontare il lavoro a più clienti su superfici diverse, o per un agronomo che vuole ottimizzare la gestione post-raccolta della paglia, avere una mappa georeferenziata di dove sono le balle e qual è la loro qualità è un vantaggio operativo e commerciale concreto.
L'automazione Tractor and Baler è integrata di fabbrica anche sull'HD Pro, con monitor in configurazione ampliata.
La tecnologia Nature's Net Wrap è già stata introdotta anche sulla gamma attrezzature per la fienagione di New Holland
Nature's Net Wrap: la rete compostabile arriva sulle rotoballe europee
La novità più discussa del pacchetto MY2027 non è meccanica, ma materiale: l'introduzione di Nature's Net Wrap sulle gamme RB6 e RB6 HD Pro di Case IH per il mercato europeo. È la prima rete imballatrice compostabile disponibile di fabbrica su macchine commerciali di un grande costruttore — e merita un'analisi attenta, perché le domande degli operatori sono molte.
Nature's Net Wrap è il primo telo di avvolgimento compostabile al mondo per rotoballe, realizzato con una miscela di biopolimeri e fibre naturali. È stato sviluppato da un padre e un figlio allevatori delle praterie del Canada occidentale e si è poi diffuso grazie alla partnership con CNH Ventures.
Il prodotto è 100% a base vegetale e realizzato con risorse rinnovabili. Se interrato, la rete viene consumata dai microorganismi e dagli enzimi del suolo, permettendo il compostaggio completo. L'uso della rete compostabile può ridurre il ricorso alle discariche, i costi di trasporto e smaltimento rispetto alle reti plastiche, eliminando o riducendo la contaminazione di suolo e acque da plastica.
La rete compostabile a base vegetale mantiene integrità strutturale per oltre 12 mesi senza modifiche alle pratiche di stoccaggio ordinarie. I biopolimeri certificati BPI (Biodegradable Products Institute) soddisfano lo standard europeo EN 13432 per la compostabilità industriale
Sul piano della performance, i dati rassicurano: Nature's Net Wrap mantiene resistenza e integrità strutturale per oltre 12 mesi sulle balle, con le stesse raccomandazioni d'uso della rete plastica tradizionale — 2¼ avvolgimenti per fieno e 3¼ per paglia e altri foraggi — e non richiede modifiche alla macchina. La tensile strength è superiore alla rete plastica convenzionale, quindi non è necessario aggiungere avvolgimenti rispetto alla pratica normale.
Vale però la pena essere precisi su una distinzione che il mercato tende a confondere: Nature's Net Wrap è certificato compostabile secondo gli standard ASTM D6400 (USA) ed EN 13432 (Europa) — il che significa una degradazione di almeno il 90% in 180 giorni in condizioni di compostaggio industriale, cioè a temperature di 55-60°C con umidità e aerazione controllate. La degradazione in campo, su suoli freddi o secchi, è più lenta. Chi intende sfruttare pienamente il vantaggio ambientale del prodotto dovrebbe portare la rete usata a un impianto di compostaggio industriale, o includerla in cumuli di letame caldo dove le condizioni si avvicinano a quelle industriali. Università degli Studi della Tuscia
CNH stima una riduzione potenziale di 2,4 milioni di tonnellate di plastica all'anno con l'adozione generalizzata di reti compostabili per balle. In Europa, il Regolamento (UE) 2019/904 sulla plastica monouso e le crescenti pressioni normative sui residui plastici in agricoltura rendono questa opzione sempre più strategicamente rilevante per chi vuole anticipare le prossime restrizioni.
L'intera gamma aggiornata MY2027 sarà disponibile a partire dal terzo trimestre del 2027.
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